הקדמה פון וואַלוו קאַסטינג פּראָצעס

די קאַסטינג פון די וואַלוו גוף איז אַ וויכטיק טייל פון די וואַלוו מאַנופאַקטורינג פּראָצעס, און די קוואַליטעט פון די וואַלוו קאַסטינג דיטערמאַנז די קוואַליטעט פון די וואַלוו.די פאלגענדע ינטראַדוסיז עטלעכע קאַסטינג פּראָצעס מעטהאָדס קאַמאַנלי געניצט אין די וואַלוו אינדוסטריע:

זאַמד וואַרפן:

זאַמד קאַסטינג קאַמאַנלי געניצט אין די וואַלוו אינדוסטריע קענען זיין צעטיילט אין גרין זאַמד, טרוקן זאַמד, וואַסער גלאז זאַמד און פוראַן סמאָלע זיך-כאַרדאַנינג זאַמד לויט צו פאַרשידענע בינדערס.

(1) גרין זאַמד איז אַ מאָלדינג פּראָצעס ניצן בענטאָניטע ווי אַ בינדער.

זייַן טשאַראַקטעריסטיקס זענען:די פאַרטיק זאַמד פורעם דאַרף ניט זיין דאַר אָדער פאַרגליווערט, די זאַמד פורעם האט אַ זיכער נאַס שטאַרקייַט, און די זאַמד האַרץ און פורעם שאָל האָבן אַ גוט טראָגן, וואָס מאכט עס גרינג צו ריין און שאָקלען אויס די קאַסטינגז.די מאָלדינג פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט איז הויך, די פּראָדוקציע ציקל איז קורץ, די מאַטעריאַל פּרייַז איז נידעריק, און עס איז באַקוועם צו אָרגאַניזירן פֿאַרזאַמלונג שורה פּראָדוקציע.

זייַן דיסאַדוואַנטידזשיז זענען:קאַסטינגז זענען פּראָנע צו חסרונות אַזאַ ווי פּאָרעס, זאַמד ינקלוזשאַנז און זאַמד אַדכיזשאַן, און די קוואַליטעט פון קאַסטינגז, ספּעציעל די ינטרינסיק קוואַליטעט, איז נישט ידעאַל.

פּראָפּאָרציע און פאָרשטעלונג טיש פון גרין זאַמד פֿאַר שטאָל קאַסטינגז:

(2) טרוקן זאַמד איז אַ מאָלדינג פּראָצעס ניצן ליים ווי אַ בינדער.אַדינג אַ ביסל בענטאָניטע קענען פֿאַרבעסערן זייַן נאַס שטאַרקייַט.

זייַן טשאַראַקטעריסטיקס זענען:די זאַמד פורעם דאַרף זיין דאַר, האט גוט לופט לעדוירעס, איז נישט פּראָנע צו חסרונות אַזאַ ווי זאַמד וואַשינג, זאַמד סטיקינג און פּאָרעס, און די טאָכיק קוואַליטעט פון די קאַסטינג איז גוט.

זייַן דיסאַדוואַנטידזשיז זענען:עס ריקווייערז זאַמד דריינג ויסריכט און די פּראָדוקציע ציקל איז לאַנג.

(3) וואַסער גלאז זאַמד איז אַ מאָדעלינג פּראָצעס ניצן וואַסער גלאז ווי אַ בינדער.די קעראַקטעריסטיקס זענען: וואַסער גלאז האט די פונקציע פון ​​​​אָטאַמאַטיק כאַרדאַנינג ווען יקספּאָוזד צו CO2, און קענען האָבן פאַרשידן אַדוואַנטידזשיז פון גאַז כאַרדאַנינג אופֿן פֿאַר מאָדעלינג און האַרץ מאכן, אָבער עס זענען שאָרטקאָמינגס אַזאַ ווי נעבעך קאַלאַפּסאַביליטי פון די פורעם שאָל, שוועריקייט אין זאַמד רייניקונג. קאַסטינגז, און נידעריק רידזשענעריישאַן און ריסייקלינג קורס פון אַלט זאַמד.

פּראָפּאָרציע און פאָרשטעלונג טיש פון וואַסער גלאז קאָ2 כאַרדאַנינג זאַמד:

(4) פוראַן סמאָלע זיך-כאַרדאַנינג זאַמד מאָלדינג איז אַ קאַסטינג פּראָצעס ניצן פוראַן סמאָלע ווי אַ בינדער.די מאָלדינג זאַמד סאַלידאַפייז רעכט צו דער כעמישער אָפּרוף פון די בינדער אונטער דער קאַמף פון די קיורינג אַגענט אין צימער טעמפּעראַטור.זייַן כאַראַקטעריסטיש איז אַז די זאַמד פורעם טוט נישט דאַרפֿן צו טרוקן, וואָס פאַרקירצן די פּראָדוקציע ציקל און סאַוועס ענערגיע.סמאָלע מאָלדינג זאַמד איז גרינג צו סאָליד און האט גוט דיסינטאַגריישאַן פּראָפּערטיעס.די מאָלדינג זאַמד פון קאַסטינגז איז גרינג צו ריין.די קאַסטינגז האָבן הויך דימענשאַנאַל אַקיעראַסי און גוט ייבערפלאַך ענדיקן, וואָס קענען זייער פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון קאַסטינגז.זייַן דיסאַדוואַנטידזשיז זענען: הויך קוואַליטעט רעקווירעמענץ פֿאַר רוי זאַמד, אַ קליין בייַסיק שמעקן אין די פּראָדוקציע פּלאַץ און הויך פּרייַז פון סמאָלע.

פּראָפּאָרציע און מיקסינג פּראָצעס פון פוראַן סמאָלע ניט-באַקינג זאַמד געמיש:

דער מיקסינג פּראָצעס פון פוראַן סמאָלע זיך-כאַרדאַנינג זאַמד: עס איז בעסטער צו נוצן אַ קעסיידערדיק זאַמד מיקסער צו מאַכן סמאָלע זיך-כאַרדאַנינג זאַמד.רוי זאַמד, סמאָלע, קיורינג אַגענט, אאז"ו ו זענען מוסיף אין סיקוואַנס און געמישט געשווינד.עס קענען זיין געמישט און געוויינט אין קיין צייט.

דער סדר פון אַדינג פאַרשידן רוי מאַטעריאַלס ווען מיקסינג סמאָלע זאַמד איז ווי גייט:

רוי זאַמד + קיורינג אַגענט (פּ-טאָלוענעסולפאָניק זויער ייקוויאַס לייזונג) - (120 ~ 180 ס) - סמאָלע + סילאַן - (60 ~ 90 ס) - זאַמד פּראָדוקציע

(5) טיפּיש זאַמד קאַסטינג פּראָדוקציע פּראָצעס:

פּרעסיסיאָן קאַסטינג:

אין די לעצטע יאָרן, וואַלוו מאַניאַפאַקטשערערז האָבן באַצאָלט מער און מער ופמערקזאַמקייַט צו די אויסזען קוואַליטעט און דימענשאַנאַל אַקיעראַסי פון קאַסטינגז.ווייַל גוט אויסזען איז די גרונט פאָדערונג פון די מאַרק, עס איז אויך די פּאַזישאַנינג בענטשמאַרק פֿאַר דער ערשטער שריט פון מאַשינינג.

די קאַמאַנלי געניצט פּינטלעכקייַט קאַסטינג אין די וואַלוו אינדוסטריע איז ינוועסמאַנט קאַסטינג, וואָס איז בעקיצער באַקענענ ווי גייט:

(1) צוויי פּראָצעס מעטהאָדס פון לייזונג קאַסטינג:

① ניצן נידעריק-טעמפּעראַטור וואַקס-באזירט פורעם מאַטעריאַל (סטעאַריק זויער + פּעראַפאַן), נידעריק-דרוק וואַקס ינדזשעקשאַן, וואַסער גלאז שאָל, הייס וואַסער דעוואַקסינג, אַטמאַספעריק מעלטינג און פּאָרינג פּראָצעס, דער הויפּט געניצט פֿאַר טשאַד שטאָל און נידעריק צומיש שטאָל קאַסטינגז מיט אַלגעמיין קוואַליטעט באדערפענישן , די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי פון קאַסטינגז קענען דערגרייכן די נאציאנאלע נאָרמאַל CT7 ~ 9.

② ניצן מיטל-טעמפּעראַטור סמאָלע-באזירט פורעם מאַטעריאַל, הויך-דרוק וואַקס ינדזשעקשאַן, סיליקאַ סאָל פורעם שאָל, פּאַרע דעוואַקסינג, גיך אַטמאַספעריק אָדער וואַקוום מעלטינג קאַסטינג פּראָצעס, די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי פון קאַסטינגז קענען דערגרייכן CT4-6 פּינטלעכקייַט קאַסטינגז.

(2) טיפּיש פּראָצעס לויפן פון ינוועסמאַנט קאַסטינג:

(3) טשאַראַקטעריסטיקס פון ינוועסמאַנט קאַסטינג:

① די קאַסטינג האט הויך דימענשאַנאַל אַקיעראַסי, גלאַט ייבערפלאַך און גוט אויסזען קוואַליטעט.

② עס איז מעגלעך צו וואַרפן פּאַרץ מיט קאָמפּלעקס סטראַקטשערז און שאַפּעס וואָס זענען שווער צו פּראָצעס מיט אנדערע פּראַסעסאַז.

③ קאַסטינג מאַטעריאַלס זענען נישט לימיטעד, פאַרשידן צומיש מאַטעריאַלס אַזאַ ווי: טשאַד שטאָל, ומבאַפלעקט שטאָל, צומיש שטאָל, אַלומינום צומיש, הויך טעמפּעראַטור צומיש, און טייַער מעטאַלס, ספּעציעל צומיש מאַטעריאַלס וואָס זענען שווער צו פאָרגע, וועלד און שנייַדן.

④ גוט פּראָדוקציע בייגיקייט און שטאַרק אַדאַפּטאַבילאַטי.עס קענען זיין געשאפן אין גרויס קוואַנטאַטיז און איז אויך פּאַסיק פֿאַר איין שטיק אָדער קליין פּעקל פּראָדוקציע.

⑤ ינוועסטמענט קאַסטינג אויך האט זיכער לימיטיישאַנז, אַזאַ ווי: קאַמבערסאַם פּראָצעס לויפן און לאַנג פּראָדוקציע ציקל.רעכט צו דער לימיטעד קאַסטינג טעקניקס וואָס קענען ווערן גענוצט, די דרוק-שייַכעס קאַפּאַציטעט קענען נישט זיין זייער הויך ווען עס איז געניצט צו וואַרפן דרוק-שייַכעס דין-שאָל וואַלוו קאַסטינגז.

אַנאַליסיס פון קאַסטינג חסרונות

יעדער קאַסטינג וועט האָבן ינערלעך חסרונות, די עקזיסטענץ פון די חסרונות וועט ברענגען גרויס פאַרבאָרגן דיינדזשערז צו די ינערלעך קוואַליטעט פון די קאַסטינג, און די וועלדינג פאַרריכטן צו עלימינירן די חסרונות אין די פּראָדוקציע פּראָצעס וועט אויך ברענגען אַ גרויס מאַסע צו די פּראָדוקציע פּראָצעס.אין באַזונדער, וואַלווז זענען דין-שאָל קאַסטינגז וואָס וויטסטאַנד דרוק און טעמפּעראַטור, און די קאַמפּאַקטנאַס פון זייער ינערלעך סטראַקטשערז איז זייער וויכטיק.דעריבער, די ינערלעך חסרונות פון קאַסטינגז ווערן דער באַשטימענדיק פאַקטאָר וואָס אַפעקץ די קוואַליטעט פון קאַסטינגז.

די ינערלעך חסרונות פון וואַלוו קאַסטינגז דער הויפּט אַרייַננעמען פּאָרעס, סלאַג ינקלוזשאַנז, שרינגקידזש פּאָראָסיטי און קראַקס.

(1) פּאָרעס:פּאָרעס זענען געשאפן דורך גאַז, די ייבערפלאַך פון די פּאָרעס איז גלאַט, און זיי זענען דזשענערייטאַד ין אָדער לעבן די ייבערפלאַך פון די קאַסטינג, און זייער שאַפּעס זענען מערסטנס קייַלעכיק אָדער אַבלאָנג.

די הויפּט קוואלן פון גאַז וואָס דזשענערייט פּאָרעס זענען:

① די ניטראָגען און הידראָגען צעלאָזן אין די מעטאַל זענען קאַנטיינד אין די מעטאַל בעשאַס די סאַלידאַפאַקיישאַן פון די קאַסטינג, פאָרמינג פארמאכט קייַלעכיק אָדער אָוואַל ינער ווענט מיט מעטאַלליק לאַסטער.

② מויסטשער אָדער וואַלאַטאַל סאַבסטאַנסיז אין די מאָלדינג מאַטעריאַל וועט קער אין גאַז רעכט צו באַהיצונג, פאָרמינג פּאָרעס מיט טונקל ברוין ינער ווענט.

③ בעשאַס די פּאָרינג פּראָצעס פון די מעטאַל, רעכט צו דער אַנסטייבאַל לויפן, די לופט איז ינוואַלווד צו פאָרעם פּאָרעס.

פאַרהיטונג אופֿן פון סטאָמאַטאַל דעפעקט:

① אין סמעלטינג, פאַרזשאַווערט מעטאַל רוי מאַטעריאַלס זאָל זיין געוויינט ווי קליין ווי מעגלעך אָדער נישט, און מכשירים און ליידאַלז זאָל זיין בייקט און דאַר.

② די פּאָרינג פון מאָולטאַן שטאָל זאָל זיין געטאן בייַ הויך טעמפּעראַטור און אויסגעגאסן אין נידעריק טעמפּעראַטור, און די מאָולטאַן שטאָל זאָל זיין רעכט סידייטיד צו פאַסילאַטייט די פלאָוטינג פון גאַז.

③ דער פּראָצעס פּלאַן פון די פּאָרינג רייזער זאָל פאַרגרעסערן די דרוק קאָפּ פון מאָולטאַן שטאָל צו ויסמיידן גאַז ענטראַפּמאַנט, און שטעלן אַ קינסטלעך גאַז דרך פֿאַר גלייַך ויסמאַטערן.

④ מאָולדינג מאַטעריאַלס זאָל קאָנטראָלירן די וואַסער אינהאַלט און גאַז באַנד, פאַרגרעסערן די לופט לעדוירעס, און די זאַמד פורעם און זאַמד האַרץ זאָל זיין בייקט און דאַר ווי פיל ווי מעגלעך.

(2) שרינגקידזש קאַוואַטי (לויז):עס איז אַ קאָוכיראַנט אָדער ינקאָוכיראַנט קייַלעכיק אָדער ירעגיאַלער קאַוואַטי (קאַוואַטי) וואָס אַקערז ין די קאַסטינג (ספּעציעל אין די הייס אָרט), מיט אַ פּראָסט ינער ייבערפלאַך און דאַרקער קאָליר.פּראָסט קריסטאַל גריינז, מערסטנס אין די פאָרעם פון דענדריטעס, אלנגעזאמלט אין איין אָדער מער ערטער, פּראָנע צו ליקאַדזש בעשאַס הידראַוליק פּרובירן.

די סיבה פֿאַר שרינגקידזש קאַוואַטי (לאָסענעסס):באַנד שרינגקידזש אַקערז ווען די מעטאַל איז סאַלידאַפייד פון פליסיק צו האַרט שטאַט.אויב עס איז נישט גענוג מאָולטאַן שטאָל ריפּלענישמאַנט אין דעם צייַט, שרינגקידזש קאַוואַטי וועט ינעוואַטאַבלי פאַלן.די שרינגקידזש קאַוואַטי פון שטאָל קאַסטינגז איז בייסיקלי געפֿירט דורך ימפּראַפּער קאָנטראָל פון די סאַקווענטשאַל סאָלידיפיקאַטיאָן פּראָצעס.די סיבות קען אַרייַננעמען פאַלש רייזער סעטטינגס, צו הויך פּאָרינג טעמפּעראַטור פון מאָולטאַן שטאָל און גרויס מעטאַל שרינגקידזש.

מעטהאָדס צו פאַרמייַדן שרינגקידזש קאַוויטיז (לאָסענעסס):① וויסנשאפטלעכע פּלאַן די פּאָרינג סיסטעם פון קאַסטינגז צו דערגרייכן סאַקווענטשאַל סאַלידאַפאַקיישאַן פון מאָולטאַן שטאָל, און די פּאַרץ וואָס פאַרגליווערט ערשטער זאָל זיין ריפּלענישט מיט מאָולטאַן שטאָל.② ריכטיק און ריזאַנאַבלי שטעלן רייזער, סאַבסידי, ינערלעך און פונדרויסנדיק קאַלט פּרעסן צו ענשור סאַקווענטשאַל סאַלידאַפאַקיישאַן.③ ווען די מאָולטאַן שטאָל איז אויסגעגאסן, שפּיץ ינדזשעקשאַן פון די רייזער איז וווילטויק צו ענשור די טעמפּעראַטור פון די מאָולטאַן שטאָל און פידינג, און רעדוצירן די פּאַסירונג פון שרינגקידזש קאַוויטיז.④ אין טערמינען פון פּאָרינג גיכקייַט, נידעריק-גיכקייַט פּאָרינג איז מער קאַנדוסיוו צו סאַקווענטשאַל סאָלידיפיקאַטיאָן ווי הויך-גיכקייַט פּאָרינג.⑸ די פּאָרינג טעמפּעראַטור זאָל נישט זיין צו הויך.די מאָולטאַן שטאָל איז גענומען אויס פון די אויוון אין הויך טעמפּעראַטור און אויסגעגאסן נאָך סידיישאַן, וואָס איז וווילטויק צו רעדוצירן שרינגקידזש קאַוויטיז.

(3) זאַמד ינקלוזשאַנז (סלאַג):זאַמד ינקלוזשאַנז (סלאַג), קאַמאַנלי באקאנט ווי בליסטערז, זענען דיסקאַנטיניואַס קייַלעכיק אָדער ירעגיאַלער האָלעס וואָס דערשייַנען ין קאַסטינגז.די האָלעס זענען געמישט מיט מאָלדינג זאַמד אָדער שטאָל סלאַג, מיט ירעגיאַלער סיזעס און אַגראַגייטאַד אין זיי.איינער אָדער מער ערטער, אָפט מער אויף דער אויבערשטער טייל.

סיבות פון זאַמד (סלאַג) ינקלוזשאַן:סלאַג ינקלוזשאַן איז געפֿירט דורך דיסקרעטע שטאָל סלאַג קומט אין די קאַסטינג צוזאמען מיט די מאָולטאַן שטאָל בעשאַס די סמעלטינג אָדער פּאָרינג פּראָצעס.זאַמד ינקלוזשאַן איז געפֿירט דורך די ניט גענוגיק טייטנאַס פון די פורעם קאַוואַטי בעשאַס מאָלדינג.ווען מאָולטאַן שטאָל איז אויסגעגאסן אין די פורעם קאַוואַטי, די מאָלדינג זאַמד איז געוואשן אַרויף דורך די מאָולטאַן שטאָל און גייט אריין די ינלענדיש פון די קאַסטינג.אין דערצו, ימפּראַפּער אָפּעראַציע בעשאַס טרימינג און די קעסטל קלאָוזינג, און די דערשיינונג פון זאַמד פאַלינג אויס זענען אויך די סיבות פֿאַר זאַמד ינקלוזשאַן.

מעטהאָדס צו פאַרמייַדן זאַמד ינקלוזשאַנז (סלאַג):① ווען די מאָולטאַן שטאָל איז סמעלטיד, די ויסמאַטערן און סלאַג זאָל זיין ויסגעמאַטערט ווי ונ דורך ווי מעגלעך.② פּרוּווט נישט צו דרייען די מאָולטאַן שטאָל פּאָרינג זעקל איבער, אָבער נוצן אַ טשייַניק זעקל אָדער אַ דנאָ פּאָרינג זעקל צו פאַרמייַדן די סלאַג אויבן די מאָולטאַן שטאָל פון אַרייַן די קאַסטינג קאַוואַטי צוזאמען מיט די מאָולטאַן שטאָל.③ ווען גיסן מאָולטאַן שטאָל, מיטלען זאָל זיין גענומען צו פאַרמייַדן סלאַג פון קומט די פורעם קאַוואַטי מיט די מאָולטאַן שטאָל.④ אין סדר צו רעדוצירן די מעגלעכקייט פון זאַמד ינקלוזשאַן, ענשור די טייטנאַס פון די זאַמד פורעם ווען מאָדעלינג, זיין אָפּגעהיט ניט צו פאַרלירן זאַמד ווען טרימינג, און בלאָזן די פורעם קאַוואַטי ריין איידער קלאָוזינג די קעסטל.

(4) קראַקס:רובֿ פון די קראַקס אין קאַסטינגז זענען הייס קראַקס, מיט ירעגיאַלער שאַפּעס, פּענאַטרייטינג אָדער ניט פּענאַטרייטינג, קעסיידערדיק אָדער ינטערמיטאַנט, און די מעטאַל אין די קראַקס איז טונקל אָדער האט ייבערפלאַך אַקסאַדיישאַן.

סיבות פֿאַר קראַקס, ניימלי הויך טעמפּעראַטור דרוק און פליסיק פילם דיפאָרמיישאַן.

הויך-טעמפּעראַטור דרוק איז די דרוק געשאפן דורך די שרינגקידזש און דיפאָרמיישאַן פון מאָולטאַן שטאָל ביי הויך טעמפּעראַטורעס.ווען די דרוק יקסידז די שטאַרקייַט אָדער פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן שיעור פון די מעטאַל אין דעם טעמפּעראַטור, קראַקס וועט פּאַסירן.פליסיק פילם דיפאָרמיישאַן איז די פאָרמירונג פון אַ פליסיק פילם צווישן קריסטאַל גריינז בעשאַס די סאָלידיפיקאַטיאָן און קריסטאַלליזאַטיאָן פּראָצעס פון מאָולטאַן שטאָל.מיט די פּראָגרעס פון סאָלידיפיקאַטיאָן און קריסטאַליזיישאַן, די פליסיק פילם איז דיפאָרמד.ווען די דיפאָרמיישאַן סומע און דיפאָרמיישאַן גיכקייַט יקסיד אַ זיכער שיעור, קראַקס זענען דזשענערייטאַד.די טעמפּעראַטור קייט פון טערמאַל קראַקס איז וועגן 1200 ~ 1450 ℃.

סיבות וואָס ווירקן קראַקס:

① S און P עלעמענטן אין שטאָל זענען שעדלעך סיבות פֿאַר קראַקס, און זייער יוטעקטיק מיט אייַזן רעדוצירן די שטאַרקייַט און פּלאַסטיסיטי פון געשטאַלט שטאָל אין הויך טעמפּעראַטורעס, ריזאַלטינג אין קראַקס.

② סלאַג ינקלוזשאַן און סעגרעגאַציע אין שטאָל פאַרגרעסערן דרוק קאַנסאַנטריישאַן, אַזוי ינקריסינג הייס קראַקינג טענדענץ.

③ די גרעסער די לינעאַר שרינגקידזש קאָואַפישאַנט פון די שטאָל טיפּ, די גרעסער די טענדענץ פון הייס קראַקינג.

④ די העכער די טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי פון די שטאָל טיפּ, די גרעסער די ייבערפלאַך שפּאַנונג, די בעסער די הויך-טעמפּעראַטור מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און די קלענערער די טענדענץ פון הייס קראַקינג.

⑤ די סטראַקטשעראַל פּלאַן פון קאַסטינגז איז נעבעך אין מאַנופאַקטוראַביליטי, אַזאַ ווי צו קליין ראַונדיד עקן, גרויס וואַנט גרעב דיספּעראַטי און שטרענג דרוק קאַנסאַנטריישאַן, וואָס וועט פאַרשאַפן קראַקס.

⑥ די קאַמפּאַקטנאַס פון די זאַמד פורעם איז צו הויך, און די נעבעך טראָגן פון די האַרץ כינדערז די שרינגקידזש פון די קאַסטינג און ינקריסיז די טענדענץ פון קראַקס.

⑦ אנדערע, אַזאַ ווי ימפּראַפּער אָרדענונג פון די רייזער, צו שנעל קאָאָלינג פון די קאַסטינג, יבעריק דרוק געפֿירט דורך קאַטינג די רייזער און היץ באַהאַנדלונג, אאז"ו ו וועט אויך ווירקן די דור פון קראַקס.

לויט די סיבות און ינפלואַנסינג סיבות פון די אויבן קראַקס, קאָראַספּאַנדינג מיטלען קענען זיין גענומען צו רעדוצירן און ויסמיידן די פּאַסירונג פון פּלאַצן חסרונות.

באַזירט אויף די אויבן אַנאַליסיס פון די סיבות פון קאַסטינג חסרונות, דערגייונג די יגזיסטינג פּראָבלעמס און גענומען קאָראַספּאַנדינג מיטלען פֿאַר פֿאַרבעסערונג, מיר קענען געפֿינען אַ לייזונג פֿאַר קאַסטינג חסרונות, וואָס איז קאַנדוסיוו צו די פֿאַרבעסערונג פון קאַסטינג קוואַליטעט.