ווייך-געחתמעט באַטערפליי וואַלוו פּראָדוקציע פּראָצעס - גאַנץ גייד

ווייך-געחתמעטע פלאַטערל ווענטילןווערן ברייט גענוצט אין וואַסער צושטעל און דריינאַדזש, HVAC, וואַסער באַהאַנדלונג, פייער שוץ, און אינדוסטריעלע רער סיסטעמען צוליב זייער אויסגעצייכנטער פאַרזיגלונג פאָרשטעלונג, גרינגקייט פון אָפּעראַציע, און מעסיק קאָסטן. צו ענשור פאַרלאָזלעך פאַרזיגלונג פאָרשטעלונג און אַ לאַנג דינסט לעבן פֿאַר יעדן ווענטיל, דער פּראָדוקציע פּראָצעס ינוואַלווז שטרענג מאַנופאַקטורינג און דורכקוק פּראָוסידזשערז.

שריט 1: רוי מאַטעריאַל קויפן און צוגרייטן

רוי מאַטעריאַלן וואָס זענען נויטיק פֿאַר דער פּראָדוקציע פֿון ווייך-געחתמטע פֿליגל-ווענטילן ווערן באַקויפֿט לויט קונה-אָרדערס, פּלאַן-צייכענונגען און טעכנישע סטאַנדאַרדן.

שליסל מאַטעריאַלן אַרייַננעמען:

* ווענטיל גוף מאַטעריאַלן: דאַקטיל אייַזן (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, ומבאַפלעקט שטאָל, עטק.;
* ווענטיל דיסק מאַטעריאַלן: דאַקטיל אייַזן, CF8, CF8M, 2205 דופּלעקס ומבאַפלעקט שטאָל, עטק.;
* ווענטיל סטעם מאַטעריאַלן: SS410, SS420, SS431, 17-4PH ומבאַפלעקט שטאָל, עטק.;
* ווענטיל זיץ מאַטעריאַלן: גומע אָדער פּאָלימער מאַטעריאַלן ווי EPDM, NBR, PTFE, FKM, עטק.;
* הילפס־קאמפאנענטן: פארשטאפערס, שטיפטלעך, בושינגס, א.א.וו.

אַלע מאַטעריאַלן מוזן נאָכקומען מיט די באַטייַטיקע אינטערנאַציאָנאַלע סטאַנדאַרדן און קונה רעקווירעמענץ.

שריט 2: רוי מאַטעריאַל דורכקוק

ביים אנקומען אין דער פאבריק, גייען די רוי מאַטעריאַלן דורך א פולשטענדיקע דורכקוק דורך דער קוואַליטעט קאָנטראָל אָפּטיילונג צו זיכער מאַכן אַז זיי טרעפן די פּראָדוקציע רעקווייערמענץ. דורכקוק זאכן אַרייַננעמען הויפּטזעכלעך:

2.1 כעמישע צוזאמענשטעלונג אנאליז;

* מעטאַלורגישע מיקראָסקאָפּ אַנאַליז פון נאָדולאַריטעט אין דאַקטיל אייַזן:
גראַד | נאָדולאַריטעט
גראַד 1 | ≥90%
גראַד 2 | 80–90%
גראַד 3 | 70–80%
גראַד 4 | 60–70%
גראַד 5 | <60%

* ספּעקטראָמעטער אַנאַליז:
קוילן אינהאַלט
כראָם אינהאַלט
ניקעל אינהאַלט
מאָליבדענום אינהאַלט
שוועבל און פאָספאָר אינהאַלט
זיכער מאַכן אַז די מאַטעריאַל גראַד שטימט מיט די מאַטעריאַל סערטיפיקאַט וואָס ווערט צוגעשטעלט דורך דעם סאַפּלייער.

2.2 דימענסיאָנעלע דורכקוק;

גראָבע גוס/פאָרדזשינג דימענסיעס דאַרפן נישט קיין איבערגעטריבענע פּינקטלעכקייט, ווייל די ווייטערדיקע פֿאַרזאַמלונג-ליניע פּראַסעסינג נעמט אַרײַן שטרענגע, פֿילשטאַפּיקע דורכקוקן. דימענסיעס מוזן ווערן פֿאַרגליכן מיט צייכענונגען און די אַלאַואַנסן מוזן ווערן געהאַלטן (ד"ה, דימענסיעס טאָרן נישט פֿאַלן אונטער דער מינימום מאַשינינג אַלאַואַנס).
ווענטיל קערפער:
פלאַנדזש אויסערלעך דיאַמעטער / וואַנט גרעב
פּנים-צו-פּנים גרייס (סטרוקטורעלע לענג)
ווענטיל קערפער הייך
שפּיץ פלאַנדזש גרעב
פלוס דורכגאַנג ינער דיאַמעטער
* ווענטיל דיסק:
אויסערלעכער דיאַמעטער
צענטער גרעב/ראַנד גרעב
* ווענטיל שטאַם:
דיאַמעטער
לענג
ווענטיל זיץ:
אויסערלעכער דיאַמעטער
אינערער דיאַמעטער

2.3 וויזועלע דורכקוק;

שליסל קאָנטראָלס: קאָנטראָלירט דעם ווענטיל קערפּער און דיסק פֿאַר ריסן, פּאָראָזיטעט, שלאַג איינשליסונגען, אאז"וו; קאָנטראָלירט דעם זיץ פֿאַר איינדריקונגען אָדער מאַטעריאַל חסרונות (פעלנדיק מאַטעריאַל).

2.4 איבערבליק פון מאַטעריאַל סערטיפיקאַציע דאָקומענטן.

מאַטעריאַל סערטיפיקאַטן באַגלייטן געוויינטלעך די שיפּמענט, מיט דעטאַלן פון כעמישע זאַץ, פיזישע אייגנשאַפטן און טרייסאַביליטי נומערן ווי היץ נומערן.

שריט 3: קאָמפּאָנענט מאַשינינג און מאַנופאַקטורינג

רוי מאַטעריאַלן וואָס דורכגיין דורכקוק גייען ווייטער צום CNC מאַשינינג וואַרשטאַט.

3.1 ווענטיל קערפער מאשינירונג

דיווענטיל קערפערפארלאנגט די פאלגענדע פראצעדורן:

* פלאַנדזש פּנים מאַשינינג;
* סילינג ייבערפלאַך מאַשינינג;
* שאפט באָר מאַשינינג;
* שפּיץ פלאַנדזש מאַשינינג;
* דרילן, טאַפּינג, אאז"וו.

שליסל קאָנטראָל פּאַראַמעטערס:
קאָאַקסיאַליטעט
פלאַכקייט
לאָך פּאָזיציע אַקיעראַסי

זיכער מאַכן אַז די אינסטאַלאַציע דימענסיעס זענען אין לויט מיט סטאַנדאַרדן ווי ISO 5211, EN 593, און API 609.

3.2 ווענטיל דיסק מאַשינינג

* פארזיגלונג ראַנד (ויסווייניקסטער אַרומקרייז) מאַשינינג;
* סטעם קאַנעקשאַן לאָך מאַשינינג.

זיכער מאַכן עפעקטיוון פארזיגלונג קאָנטאַקט צווישן דעם ווענטיל דיסק און דעם ווענטיל זיץ. 3.3 ווענטיל סטעם מאַשינינג

* שליסל-וועג מאַשינינג;
* ענד מאַשינינג;
* פּאָלירן.

די טריט ווערן דורכגעפירט צו פֿאַרבעסערן די קעגנשטעל קעגן טראָגן און די פּינקטלעכקייט פון פֿאַרזאַמלונג.

3.4 ווענטיל זיץ פּראָדוקציע

דאָס איז דער קריטישסטער קאָמפּאָנענט פֿון אַ ווייך-זיצנדיקן פֿליגל-ווענטיל. צי מען פּראָדוצירט אַ פֿאַרבײַטבאַרן ווייכן זיץ, אַ האַרטן זיץ, צי אַ ווולקאַניזירטן זיץ,
דער ערשטער שריט איז שטענדיק צו מישן גומע לויט א ספעציפישע פאָרמולע צו שאַפֿן די באַזע גומע קאַמפּאַונד.
טיפּישערװײַז ווערן צוגעגעבן ערשטיקע מאַטעריאַלן װי נאַטירלעכע גומע און קאַרבאָן שוואַרץ אין ספּעציפֿישע פּראָפּאָרציעס, צוזאַמען מיט פֿאַרשידענע אַדיטיוון.

פֿאַרשידענע פֿאָרמולעס באַשטימען:

טעמפּעראַטור קעגנשטעל
קעראָוזשאַן קעגנשטעל
קאַמפּרעסיע סעט
דער צווייטער שריט באשטייט פון מאַשין-פּרעסן די קאַמפּאַונד אין גומע שיץ און טעסטינג די מאַטעריאַל אייגנשאַפטן, ווי אויך באַשטימען די אָפּטימאַלע פורעם טעמפּעראַטור און צייט.
אין דעם לעצטן שריט, נאך מעכאנישער אויסשטרעק, גייט דער מאַטעריאַל דורך:
* קאמפרעשאן מאָלדינג—פֿאַר אויסטוישבאַרע ווייכע זיצן;
* וואולקאניזאציע—פֿאַר וואולקאניזירטע זיצן;
* גומע-צו-מעטאל פארבינדונג—פאר הארט-געריקטע זיצן;

דאָס גאַראַנטירט פּינקטלעכע זיץ דימענסיעס, מונדיר עלאַסטיסיטי, און סטאַביל סילינג פאָרשטעלונג.

שריט 4: פּרעציזיע דימענסיאָנעלע מעסטונג

נאך דורכגיין נאכאנאנדע מאשינירונג אפעראציעס, דיגענויע דימענסיעספון די קאָמפּאָנענט דאַרף דאָ געמאָסטן ווערן.

ווענטיל קערפער:
פלאַנדזש אויסערלעך דיאַמעטער / וואַנט גרעב
פלאַנדזש לאָך דיאַמעטער, PCD
פּנים-צו-פּנים גרייס (סטרוקטורעלע לענג)
ווענטיל קערפער הייך
שפּיץ פלאַנדזש גרעב, דיאַמעטער, לאָך דיאַמעטער, PCD
פלוס דורכגאַנג ינער דיאַמעטער
* ווענטיל דיסק:
אויסערלעכער דיאַמעטער
צענטער גרעב
ברעג גרעב
פלאַכקייט
* ווענטיל סטעם:
דיאַמעטער
לענג
שליסל וועג דימענסיעס
גלייכקייט
* ווענטיל זיץ:
אויסערלעכער דיאַמעטער
אינערער דיאַמעטער

שריט 5: ייבערפלאַך באַהאַנדלונג און אַנטי-קעראָוזשאַן קאָוטינג

נאך מאשינירונג, ווערן מעטאל קאמפאנענטן דורכגעגאנגען א אויבערפלאך באהאנדלונג.

געוויינטלעכע פּראָצעסן אַרייַננעמען:

* זאַנדבלאַסטינג: ניצן הויך-גיכקייַט שטאָל גריט צו באַזייַטיקן וואָג, ראַסט, בוימל און קאַנטאַמאַנאַנץ;
* איינמאַכן און פּאַסיווירן (נאָר נישט-ראַסטיק שטאָל קאָמפּאָנענטן);
* עלעקטראָפּאָלישינג (נאָר קאָמפּאָנענטן פון נישט-ראַסטיקן שטאָל).

ווענטיל גוף סערפאַסיז זענען טיפּיקלי פאַרטיק מיט עפּאָקסי רעזין פּודער קאָוטינג.

די קאָוטינג גרעב בכלל יקסידז 250 מיקראָמעטער, וואָס יפעקטיוולי ימפּרוווז די פּראָדוקט ס קעראָוזשאַן קעגנשטעל, דינסט לעבן און עסטעטישע אַפּיל.

ספּעציעלע אַנטי-קעראָוזשאַן קאָוטינגז קענען זיין געווענדט פֿאַר ים וואַסער, כעמישע פּראַסעסינג, אָדער העכסט קעראָוזיוו ינווייראַנמאַנץ. שריט 6: באַטערפליי וואַלוו אַסעמבלי

נאך מאשינירן און דורכקוק, ווערן אלע קאמפאנענטן אריבערגעפירט צום לעצטן פארזאמלונג ווארקשאפ.

שריט 6: צוזאַמענשטעלן פון באַטערפליי ווענטיל

דיפֿאַרזאַמלונג פּראָצעסבפֿרט כולל: